Produkteinführung
Das tragbare tragbare Punktlaserschweißgerät HT-QCW75H ist ein kompaktes, luftgekühltes QCW-Faserlasersystem für Präzisionspunktschweißen und Kurznahtschweißen von dünnen Teilen aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Produktname |
Tragbare tragbare Punktlaserschweißmaschine |
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Modell |
HT-QCW75H |
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Lasertyp |
QCW-Faserlaser |
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Durchschnittliche Laserleistung |
300 W |
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Spitzenlaserleistung |
600 W |
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Laserwellenlänge |
1080 ±5 nm |
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Pulsfrequenz |
1–300 Hz |
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Modulationsfrequenz |
1–5000 Hz |
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Maximale Einzelimpulsenergie |
6 J |
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Vorgegebener Schweißpunktdurchmesser |
0,5–1,5 mm |
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Vorgegebene Schweißpunktabweichung |
Kleiner oder gleich ±0,1 mm |
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Empfohlene Materialstärke |
0,1–1,5 mm |
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Typische Zeit für das Einzelpunktschweißen- |
0,2–0,5 Sekunden |
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Ausgangsfaserlänge |
2–3 m |
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Kühlmethode |
Luft-gekühlt |
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Steuerschnittstelle |
5-Zoll-Schnittstelle |
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Maschinenabmessungen |
374,5 × 191 × 330 mm |
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Maschinengewicht |
11,5 kg |
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Primärmaterialien |
Edelstahl und Kohlenstoffstahl |
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Primäre Prozesse |
Punktschweißen und Kurznahtschweißen |
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Garantie |
2 Jahre |
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Verfügbare Anpassung |
Leistung, Spannung, Steuerschnittstelle, Aussehen der Maschine und Positionierung des Werkstücks |
Hauptvorteile
Präzisionspunktschweißen
Der QCW-Faserlaser liefert kontrollierte gepulste Energie und erzeugt spezifizierte Schweißpunkte von 0,5–1,5 mm für dünne Metallteile, die eine lokale Verbindung erfordern.
Geringe Wärmezufuhr
Die konzentrierte Laserenergie begrenzt die unnötige Wärmeübertragung auf umliegende Bereiche und trägt dazu bei, Verformungen und Hitzeeinflusszonen bei geeigneten Dünnblechanwendungen zu reduzieren.
Schneller Schweißzyklus
Die typische Einzelpunktschweißzeit beträgt 0,2–0,5 Sekunden und unterstützt das wiederholte Schweißen kleiner Teile bei der Produktion kleiner- und mittlerer{4}}Stückzahlen.
Kompaktes, tragbares Design
Das 11,5 kg schwere luftgekühlte Gerät benötigt nur begrenzten Installationsraum und kann zwischen geeigneten gesteuerten Schweißarbeitsplätzen bewegt werden.
Typische Anwendungen
Gehäuse und Abdeckungen aus Edelstahl
Geeignet zum Punktschweißen und Kurznahtschweißen von Schaltkastenabdeckungen, Instrumentengehäusen, Zugangsplatten und kleinen Edelstahlgehäusen.
Präzisionshardware und kleine Baugruppen
Anwendbar für Halterungen, Clips, Armaturen, Anschlüsse und kompakte Metallbaugruppen, die eine kontrollierte Schweißnahtgröße und eine begrenzte Wärmezufuhr erfordern.
Reparatur und Verstärkung dünner Bleche
Geeignet für die Reparatur lokaler Risse, das Anbringen von Verstärkungslaschen und die Wiederherstellung beschädigter Verbindungsbereiche an zugänglichen Abdeckungen, Halterungen und Blechteilen aus Edelstahl oder Kohlenstoffstahl.
Die endgültige Eignung hängt von der Materialqualität, der Dicke, dem Verbindungsdesign, der Oberflächenbeschaffenheit und der erforderlichen Schweißleistung ab.
Anpassungsoptionen
Energiekonfiguration
Die Laserleistungsoptionen können je nach Material, Dicke, Schweißnahtgröße, Durchdringungsbedarf und Produktionsleistung überprüft werden.
Spannungskonfiguration
Eingangsspannung, Frequenz, Steckertyp und elektrischer Anschluss können für das Zielland und die werkseitige Stromversorgung konfiguriert werden.
Steuerschnittstelle
Schnittstellensprache, Parameteranzeige und Betriebseinstellungen können je nach Projektanforderungen angepasst werden.
Werkstückpositionierung
Vorrichtungen, Halterungen und Positionierungswerkzeuge können entsprechend der Werkstückgröße, der Verbindungsstelle, der Spannmethode und dem Ladevorgang ausgelegt werden.
Aussehen der Maschine
Gehäusefarbe, Logo, Typenschild und Außenbeschriftung können bei Großbestellungen individuell angepasst werden.
Alle kundenspezifischen Artikel werden vor der Produktion im technischen Angebot bestätigt.
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Häufig gestellte Fragen
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