Produkteinführung

Die 3-Achsen-QCW-Laserschweißmaschine kombiniert einen QCW-Faserlaser mit einer X/Y/Z-Bewegungsplattform für präzises und wiederholbares Schweißen kleiner und mittelgroßer Metallteile.

Technische Parameter

Artikel	HT-QCW150	HT-QCW300
Arbeitsmodus	Puls / Kontinuierlich	Puls / Kontinuierlich
Maximale Laserleistung	150 W	300 W
Maximale Spitzenleistung	1500 W	3000 W
Impulsbreite	0,2 ms – 50 ms	0,2 ms – 50 ms
Frequenz	0 – 2500 Hz	0 – 2500 Hz
Eingangsenergie	15 J	30 J
Laserwellenlänge	1070 nm	1070 nm
Leistungsstabilität	±1%	±1%
Faserlänge	5 m	5 m
Kühlmodus	Luftkühlung	Luftkühlung
Betriebstemperatur	10 Grad – 40 Grad	10 Grad – 40 Grad
Stromversorgung	200–240 VAC, 50/60 Hz	200–240 VAC, 50/60 Hz

Hauptvorteile

Hohe Spitzenleistung
Eine Spitzenleistung von bis zu 1500 W für HT-QCW150 und 3000 W für HT-QCW300 unterstützt eine stabile Schweißnahtbildung und einen kontrollierten Einbrand.

Puls- und kontinuierliche Arbeitsmodi
Puls- und kontinuierliche Arbeitsmodi ermöglichen eine flexible Prozessanpassung an unterschiedliche Materialien, Schweißarten und Produktionsanforderungen.

Einstellbare Impulsbreite
Die Impulsbreite von 0,2 ms–50 ms unterstützt die präzise Steuerung der Wärmezufuhr und die Einstellung der Durchdringung.

±1 % Leistungsstabilität
Die Leistungsstabilität von ±1 % trägt dazu bei, eine konstante Laserleistung für wiederholbare Bearbeitungsergebnisse aufrechtzuerhalten.

Luft-Gekühltes Design
Das luftgekühlte Design vereinfacht die Installation und reduziert die Wartung des Kühlsystems.
Hinweis: Die tatsächliche Schweißleistung hängt vom Materialtyp, der Dicke, dem Verbindungsdesign, der Stabilität der Vorrichtung und den Parametereinstellungen ab.

Anwendungen für 3-Achsen-QCW-Laserschweißmaschinen

Schweißen von Batterielaschen
Für Batterielaschen, Batteriepole und Polverbindungen, die eine kontrollierte Wärmezufuhr, eine stabile Schweißnahtbildung und eine geringe thermische Auswirkung auf benachbarte Materialien erfordern.

Schweißen des Sensorgehäuses
Geeignet für Metallsensorgehäuse, die eine kontrollierte Eindringung, zuverlässige Abdichtung und wiederholbare Schweißergebnisse erfordern.

Schweißen von Steckverbindern und Anschlüssen
Für elektrische Steckverbinder, Kabelbaumanschlüsse und leitfähige Metallteile, die eine stabile Schweißleistung und zuverlässige Verbindungsqualität erfordern.

Schweißen der Abschirmabdeckung
Entwickelt für dünne Metallabschirmungen und Elektronikgehäuse, bei denen Verformungskontrolle und ein sauberes Schweißnahtbild wichtig sind.

Präzisionsschweißen von Metallkomponenten
Für kleine Metallteile, die programmierbare Schweißpfade, stabile Laserleistung und wiederholbare Stapelverarbeitung erfordern.

Formen- und Werkzeugreparaturschweißen
Auch für Formen, Matrizen und Werkzeuge geeignet, die eine lokale Reparatur mit kontrollierter Impulsenergie und begrenzter Wärmezufuhr erfordern.

Anpassungsdienste

3-Achsen-Plattform-Setup
X/Y/Z-Verfahrweg, Arbeitstischgröße, Schweißweg und Bewegungsprogramm können entsprechend der Werkstückgröße und der Verbindungsstelle konfiguriert werden.

Vorrichtungs- und Positionierungsdesign
Für Batterielaschen, Anschlüsse, Steckverbinder, Sensorgehäuse und Präzisionsmetallteile sind kundenspezifische Vorrichtungen, Klemmen und Positionierungswerkzeuge erhältlich.

Schweißkopf- und Sichtoptionen
Schweißkopf, Brennweite, Schutzgas und CCD-Positionierung können je nach Schweißart und Ausrichtungsgenauigkeit konfiguriert werden.

Zertifizierungen und geistiges Eigentum

Huatian Century Laser wurde 2016 als nationales High-{0}}Tech-Unternehmen ausgezeichnet.
Zu den Informationen zur Unternehmensqualifikation und zum geistigen Eigentum gehören:

Nationales High-Tech Enterprise-Zertifikat
CE-Zertifizierung
FDA-Zertifizierung
Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001:2015
4 nationale Erfindungspatente
Mehr als 20 Gebrauchsmusterpatente

Entsprechend den Projekt- und Marktanforderungen können relevante Zertifizierungsdokumente bereitgestellt werden.

Warum uns wählen?

20+ Jahre Erfahrung in der Laserausrüstung in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Präzisionsfertigung und industrielle Anwendungstechnik.

Maßgeschneiderte Unterstützung für Prozessbewertung, Gerätekonfiguration, Vorrichtungsdesign und automatisierte Produktionslinienintegration.

Multiprozess-Laserfunktionen, die Schweißen, Schneiden, Reinigen, Plattieren, Abisolieren und Präzisionsmaterialbearbeitung umfassen.

Projekterfahrung in den Bereichen Elektrofahrzeuge, Lithiumbatterien, Halbleiter, Photovoltaik, Elektronik und industrielle Fertigung.

Qualitätsmanagement-, Online-Inspektions- und Produktionsrückverfolgbarkeitssysteme unterstützen die Gerätekonsistenz und Prozesskontrolle.

Dokumentierte Zertifizierungen und Patentportfolios unterstützen die Lieferantenqualifizierung und die langfristige Beschaffungsüberprüfung.

Weltweiter technischer Support für Kunden in 100+ Ländern und Regionen, der Beratung, Installation, Inbetriebnahme und Kundendienst umfasst.

FAQ

F: Was ist der Unterschied zwischen HT-QCW150 und HT-QCW300?

A: HT-QCW150 hat eine maximale Laserleistung von 150 W, eine Spitzenleistung von 1500 W und eine Eingangsenergie von 15 J. HT-QCW300 verfügt über eine maximale Laserleistung von 300 W, eine Spitzenleistung von 3000 W und eine Eingangsenergie von 30 J.

F: Welche Materialien kann die 3-Achsen-QCW-Laserschweißmaschine schweißen?

A: Die Maschine kann kleine und mittelgroße Metallteile aus Edelstahl, Kupfer, Aluminium, vergoldeten Blechen und versilberten Blechen schweißen.

F: Wie wähle ich das richtige Modell aus?

A: Das geeignete Modell hängt von Ihrem Material, Ihrer Dicke, Ihren Eindringanforderungen, Ihrer Produktionseffizienz und Ihren Anforderungen an die Schweißqualität ab.

F: Ist Probeschweißen verfügbar?

A: Ja. Beispielschweißungen können für Batterielaschen, Anschlüsse, Sensorgehäuse, Steckverbinder, dünne Metallabdeckungen und neue Materialkombinationen besprochen werden.

F: Kann die Maschine für meinen Produktionsprozess konfiguriert werden?

A: Ja. Vorrichtungsdesign, Prozessbewertung und Automatisierungsintegration können basierend auf Ihrem Werkstück und Produktionsprozess besprochen werden.

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