Produkteinführung

Die Tisch-Galvo-Laserschweißmaschine kombiniert einen QCW-Faserlaser mit einem Hochgeschwindigkeits-Galvo-Scansystem für Präzisionspunktschweißen, Kurznahtschweißen und programmierbares Konturschweißen.

Technische Parameter

Parameter	HT-QCW75	HT-QCW150
Lasertyp	QCW-Laserquelle	QCW-Laserquelle
Marke der Laserquelle	Maxphotonik	Maxphotonik
Betriebsart	Puls / CW	Puls / CW
Maximale Durchschnittsleistung im CW-Modus	75 W	250 W
Maximale Spitzenleistung	750 W	1500 W
Pulsbreite	0,1–50 ms	0,05–50 ms
Frequenz	1–5000 Hz	1–5000 Hz
Maximale Pulsenergie	7.5 J	15 J
Laserwellenlänge	1080 ± 10 nm	1080 ± 10 nm
Leistungsstabilität	±2%	±2%
Länge des Glasfaserkabels	10 m	10 m
Kühlsystem	Luftkühlung	Luftkühlung
Betriebsumgebungstemperatur	10–40 Grad	10–40 Grad
Stromversorgung	Wechselstrom 200–240 V, 50/60 Hz	Wechselstrom 200–240 V, 50/60 Hz

Hauptvorteile

Präzise Strahlsteuerung
Der Hochgeschwindigkeits-Galvoscanner leitet den Laser entlang programmierter Pfade und ermöglicht so wiederholbares Punkt-, Naht- und Konturschweißen an kleinen Präzisionsbauteilen.

Kontrollierte Wärmezufuhr
Einstellbare QCW-Impulse liefern konzentrierte Energie mit begrenzter Wärmeansammlung und tragen so dazu bei, Verformungen und thermische Auswirkungen auf dünne oder hitzeempfindliche Teile zu reduzieren.

Puls- und CW-Schweißen
Der Pulsmodus unterstützt präzises Punktschweißen, während der CW-Modus für kontinuierliche Nähte und anhaltende Wärmeeinbringung geeignet ist.

Automatisierung-Fertig integrieren
Konfigurierbare SPS- und I/O-Schnittstellen unterstützen die Verbindung mit Vorrichtungen, Sensoren, Ladesystemen und automatisierten Produktionslinien.

Anwendungen

Automobil- und neue Energiekomponenten
Geeignet für Batterielaschen, Anschlüsse, Sensorgehäuse, Steckverbinder, kleine Halterungen und kompakte leitfähige Komponenten.

Elektronik und elektrische Komponenten
Geeignet für Steckverbinder, Relaisteile, Abschirmabdeckungen, Kleingehäuse, Sensorteile und Präzisionsklemmenbaugruppen.

Medizinische-Gerätekomponenten
Geeignet für kleine Edelstahlbaugruppen, dünnwandige Komponenten, Instrumententeile und Präzisionsmetallgehäuse.

Schmuck und Edelmetalle
Geeignet für Kleinteile aus Gold, Silber, Platin und ausgewählten Edelmetalllegierungen.

Anpassungsoptionen

Laser- und optische Konfiguration
Laserleistung, Scanfeld und Fokussieroptik können je nach Material, Dicke und Schweißbild ausgewählt werden.

Benutzerdefinierte Vorrichtung
Werkstückhalterungen können je nach Teileform und Positionierungsanforderungen gestaltet werden.

Bewegungs- und Sichtsystem
Bei Bedarf können zusätzliche Bewegungsachsen, Drehpositionierung oder CCD-Vision integriert werden.

Automatisierungsintegration
SPS-Schnittstellen, Sensoren und automatische Beladesysteme können hinzugefügt werden.

Warum uns wählen?

20+ Jahre Erfahrung in der Laserausrüstung in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Präzisionsfertigung und industrielle Anwendungstechnik.

Maßgeschneiderte Unterstützung für Prozessbewertung, Gerätekonfiguration, Vorrichtungsdesign und automatisierte Produktionslinienintegration.

Multiprozess-Laserfunktionen, die Schweißen, Schneiden, Reinigen, Plattieren, Abisolieren und Präzisionsmaterialbearbeitung umfassen.

Projekterfahrung in den Bereichen Elektrofahrzeuge, Lithiumbatterien, Halbleiter, Photovoltaik, Elektronik und industrielle Fertigung.

Systeme für Qualitätsmanagement, Online-Inspektion und Produktionsrückverfolgbarkeit zur Unterstützung einer konsistenten Geräteleistung und Prozesskontrolle.

CE-, FDA- und ISO9001-Zertifizierungen mit 4 nationalen Erfindungspatenten und mehr als 20 Gebrauchsmusterpatenten.

Weltweiter technischer Support für Kunden in 100+ Ländern und Regionen, der Beratung, Installation, Inbetriebnahme und Kundendienst umfasst.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Materialien kann das Tisch-Galvo-Laserschweißgerät schweißen?

A: Die Maschine kann für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Nickel, Kupfer, Aluminium, Edelmetalle und ausgewählte plattierte oder unähnliche -Metallkombinationen bewertet werden. Die endgültige Machbarkeit hängt von der Materialqualität, der Dicke, dem Verbindungsdesign, der Oberflächenbeschaffenheit und den Anforderungen an die Schweißnahtqualität ab.

F: Wie soll ich zwischen dem HT-QCW75 und dem HT-QCW150 wählen?

A: Die Auswahl hängt vom Material, der Verbindungsart, der erforderlichen Impulsenergie, der Penetration und dem Produktionszyklus ab. Vor der Bestätigung des Maschinenmodells wird eine Probeprüfung empfohlen.

F: Welche Teilegrößen kann die Maschine verarbeiten?

A: Die maximale Teilegröße hängt vom ausgewählten Scanfeld, der Vorrichtung, dem Arbeitstisch und der Bewegungskonfiguration ab. Bitte stellen Sie zur Beurteilung die Teilezeichnung und Abmessungen zur Verfügung.

F: Kann die Maschine gekrümmte Oberflächen schweißen?

A: Es kann programmierte zwei{0}}dimensionale Kurven innerhalb des Scanfelds verarbeiten. Teile mit erheblichen Höhenunterschieden oder komplexe dreidimensionale Oberflächen erfordern möglicherweise zusätzliche Bewegungsachsen.

F: Kann die Maschine in eine automatisierte Linie integriert werden?

A:Ja. SPS-Kommunikation, Vorrichtungen, Sensoren, Bewegungssysteme und automatische Beladung können entsprechend dem Produktionsprozess konfiguriert werden.

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