Produkteinführung

Die HT-MDWL-Serie ermöglicht lokales Schweißen, Materialaufbau- und Maßwiederherstellung für Formen, Matrizen und Werkzeuge und begrenzt gleichzeitig die unnötige Hitzeeinwirkung auf umliegende Bereiche.

Technische Spezifikationen

Parameter	HT-MDWL1500	HT-MDWL2000
Laserleistung	1500 W	2000 W
Lasertyp	Faserlaser	Faserlaser
Laserwellenlänge	1080 ± 10 nm	1080 ± 10 nm
Laserpunktgröße	0,2–2,0 mm	0,2–2,0 mm
Pulsbreite	Kleiner oder gleich 60 ms	Kleiner oder gleich 60 ms
Pulsfrequenz	Kleiner oder gleich 25 Hz	Kleiner oder gleich 25 Hz
Werkbankgröße	450 × 350 mm	450 × 350 mm
Werkbanksteuerung	Manuelle X-Y-Positionierung; automatische Z-Steuerung	Manuelle X-Y-Positionierung; automatische Z-Steuerung
Maximale Belastung der Werkbank	Weniger als oder gleich 100 kg	Weniger als oder gleich 100 kg
Beobachtungssystem	CCD-Kamera + Mikroskop	CCD-Kamera + Mikroskop
Kühlsystem	Wasserkühlung	Wasserkühlung
Stromversorgung	Wechselstrom 220 V, 50/60 Hz	Wechselstrom 220 V, 50/60 Hz
Maschinenabmessungen	1650 × 920 × 1150 mm	1650 × 920 × 1150 mm

Hauptvorteile

Präzise Punktkontrolle
Der einstellbare 0,2–2,0 mm große Laserpunkt unterstützt das punktuelle Schweißen an Kanten, Hohlräumen, Rissen und kleinen Oberflächenfehlern.

Kontrolliertes Pulsschweißen
Der Impulsbetrieb mit einer Breite von bis zu 60 ms und einer Frequenz von bis zu 25 Hz hilft bei der Steuerung der Schweißnahtüberlappung, des Fülldrahtschmelzens und der schichtweisen Abscheidung.

Lokalisierter Wärmeeintrag
Konzentrierte Laserenergie trägt dazu bei, die thermische Belastung und Verformung im Reparaturbereich zu begrenzen, wenn die Prozessparameter richtig eingestellt sind.

Vergrößerte Prozessbeobachtung
Die integrierte CCD-Kamera und das Mikroskop unterstützen die Laserpunktausrichtung, die manuelle Positionierung des Zusatzdrahts und die Echtzeitüberwachung des Schweißpfads.

Schimmelreparaturprozess

Fehlerbewertung
Identifizieren Sie den Fehlertyp, die Abmessungen, den Ort, die Materialqualität, die Härte und den erforderlichen Endzustand.

Oberflächenvorbereitung
Entfernen Sie Öl, Rost, Beschichtungen, Oxidation und fehlerhaftes Material von der Reparaturstelle.

Formpositionierung
Befestigen Sie das Werkstück auf der 450 × 350 mm großen Werkbank, ohne die Traglast von 100 kg zu überschreiten.

Optische Ausrichtung
Verwenden Sie die CCD-Kamera und das Mikroskop, um den Laserpunkt, den Zusatzdraht und den Reparaturpfad auszurichten.

Parametereinstellung
Stellen Sie Laserleistung, Spotgröße, Pulsbreite und Pulsfrequenz entsprechend dem Material, der Defektgröße und der Reparaturgeometrie ein.

Materialablagerung
Tragen Sie Füllmaterial in kontrollierten Schichten auf und überwachen Sie dabei die Schweißposition durch das Beobachtungssystem.

Zwischeninspektion
Überprüfen Sie jede aufgetragene Schicht und reinigen Sie den Schweißbereich, bevor Sie weiteres Material auftragen.

Beitrag-Schweißendbearbeitung
Bearbeiten, schleifen, polieren, texturieren oder veredeln Sie den reparierten Bereich entsprechend den erforderlichen Abmessungen und der erforderlichen Oberflächenbeschaffenheit.

Endkontrolle
Überprüfen Sie den reparierten Bereich auf Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und sichtbare Mängel, bevor Sie die Form wieder in Betrieb nehmen.

Typische Formenreparaturanwendungen

Reparatur von Spritzgussformen
Repariert Trennfugen, Hohlräume, Kerne, Einsätze, Angussbereiche und lokale Bearbeitungsfehler an Kunststoffspritzguss- und Druckgussformen.

Reparatur von Gummiformen
Stellt verschlissene Hohlräume, Dichtflächen, beschädigte Profile und Formkanten vor der Endbearbeitung oder dem Polieren wieder her.

Reparatur von Stanzwerkzeugen
Stellt Schneidkanten, Stempeloberflächen, Matrizenblöcke und verschlissene Formbereiche je nach Matrizenmaterial und Härte wieder her.

Kanten- und Eckenrestaurierung
Stellt abgebrochene Ecken, abgenutzte Kanten, beschädigte Trennlinien und örtliche Materialverluste mit kontrollierter Füllstoffablagerung wieder her.

Reparatur von Rissen und Bearbeitungsfehlern
Repariert ordnungsgemäß vorbereitete Risse und beschädigte Rillen und stellt über{0}bearbeitete Oberflächen oder zu kleine Merkmale wieder her.

Wartung von Werkzeugen und Vorrichtungen
Repariert lokalisierten Verschleiß und beschädigte Kontaktflächen an kompatiblen Werkzeugen, Vorrichtungen, Vorrichtungen und Präzisionsmetallkomponenten.

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Häufig gestellte Fragen

F: Welche Formen kann das System reparieren?

A: Es unterstützt die lokale Reparatur von Spritzgussformen, Druckgussformen, Gummiformen, Stanzformen und Einsätzen. Die Werkstücke müssen auf die 450 × 350 mm große Werkbank passen, innerhalb der 100-kg-Belastungsgrenze bleiben und einen Zugang zum Reparaturbereich ermöglichen.

F: Was ist der Unterschied zwischen den beiden Modellen?

A: HT-MDWL1500 bietet 1500 W Laserleistung, während HT-MDWL2000 2000 W bietet. Die Auswahl hängt vom Material, der Defektgröße, dem Reparaturvolumen und der Betriebsfrequenz ab.

F: Welche Materialien können geschweißt werden?

A: Es ist für metallische Formen und Matrizen gedacht. Die Eignung hängt von der Legierungssorte, der Härte, der vorherigen Wärmebehandlung und dem Zusatzdraht ab. Bei kritischen Reparaturen wird eine Musterauswertung empfohlen.

F: Ist eine Nachbearbeitung nach dem Schweißen erforderlich?

A: Je nach aufgetragenem Material, Maßtoleranz und erforderlicher Oberflächengüte kann Schleifen, Bearbeiten, Polieren, Erodieren oder Texturieren erforderlich sein.

F: Kann das System individuell angepasst werden?

A: Ja. Werkbank, Vorrichtungen, Positionierung, Beobachtungskonfiguration, Betriebslayout und elektrische Anforderungen können zur Anpassung bewertet werden.

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