Produktübersicht

Das Auslegerarm-Laserschweißsystem kombiniert Faserlaserschweißen mit einem zweiteiligen Auslegerarm zum flexiblen Schweißen großer, komplexer oder schwer zu positionierender Metallwerkstücke.

Technische Parameter

Artikel	HT-MDS-QCW150	HT-MDS-QCW300	HT-MDS1500
Lasertyp	QCW-Faserlaser	QCW-Faserlaser	Faserlaser
Spotgröße	0,2–3,0 mm	0,2–3,0 mm	0,2–5,0 mm
Laserwellenlänge	1080 ± 10 nm	1080 ± 10 nm	1080 ± 10 nm
Impulsbreite	Kleiner oder gleich 20 ms	Kleiner oder gleich 20 ms	Kleiner oder gleich 60 ms
Pulsfrequenz	Kleiner oder gleich 30 Hz	Kleiner oder gleich 30 Hz	Kleiner oder gleich 5000 Hz
Kühlsystem	Wasserkühlung	Wasserkühlung	Wasserkühlung
Beobachtungssystem	CCD + Mikroskop, 360 Grad verstellbar	CCD + Mikroskop, 360 Grad verstellbar	CCD + Mikroskop, 360 Grad verstellbar
Stromversorgung	AC220V, 50/60 Hz	AC220V, 50/60 Hz	AC220V, 50/60 Hz
Maschinenabmessungen	1380 × 1000 × 1240 mm	1380 × 1000 × 1240 mm	1380 × 1000 × 1240 mm
Vertikale Erweiterung	1500 mm	1500 mm	1500 mm
Horizontale Reichweite	1600 mm	1600 mm	1600 mm

Notiz:Dieses System sollte mit angemessenem Laserschutz, Bedienerschulung und Werkstattsicherheitsmaßnahmen entsprechend den örtlichen Anforderungen verwendet werden.

Hauptvorteile

Der zweiteilige Auslegerarm bietet eine vertikale Reichweite von 1.500 mm und eine horizontale Reichweite von 1.600 mm für große oder schwierig zu positionierende Werkstücke.

Der QCW-Faserlaserausgang liefert Impulse mit hoher -Spitzenenergie- und kontrollierter Wärmezufuhr für präzises Metallschweißen.

CCD und ein um 360 Grad verstellbares Mikroskop unterstützen die Echtzeitbeobachtung des Schweißbereichs.

Eine Wasserkühlung unterstützt ein stabiles Thermomanagement im Werkstattbetrieb.

Untere Räder ermöglichen eine einfachere Bewegung zwischen Arbeitsbereichen und Produktionslinien.

Anwendungen des Auslegerarm-Laserschweißsystems

Blechbearbeitung
Für Blechteile, die eine kontrollierte Schweißnahtbildung, ein sauberes Schweißbild und einen flexiblen Schweißzugang erfordern.

Präzisionsschweißen von Chassis und Metallgehäusen
Für Elektronikgehäuse, Instrumentengehäuse, Fahrwerksteile und Metallgehäuse, die eine kontrollierte Wärmeeinbringung erfordern.

Schweißen von Automobilmetallteilen
Für strukturelle und funktionelle Metallteile im Automobilbereich, die einen flexiblen Zugang und eine gleichmäßige Schweißnahtausbildung erfordern.

Komponenten für Industriemaschinen
Für Maschinenrahmen, Gerätekonstruktionen und große Metallkomponenten, die auf festen Plattformen schwer zu schweißen sind.

Strukturbauteilmontage
Für Metallrahmen, Halterungen und zusammengesetzte Strukturen, die örtliches Schweißen mit flexibler Armbewegung erfordern.

Formen- und Werkzeugreparatur
Für Formen, Matrizen und Werkzeuge, die lokale Reparaturschweißungen, flexible Positionierung und klare Prozessbeobachtung erfordern.

Anpassung

Konfiguration des Auslegerarms
Konfiguriert auf Werkstückgröße, Schweißposition und benötigten Arbeitsbereich.

Zugang zum Schweißkopf
Angepasst für Seitenschweißen, Kantenschweißen, vertiefte Bereiche oder schwer zu erreichende Stellen.

Aufbau des Beobachtungssystems
CCD- und Mikroskoppositionen können an den Schweißwinkel, die Sicht des Bedieners und die Inspektionsanforderungen angepasst werden.

Zertifizierungen und geistiges Eigentum

Chinasky Laser verfügt über international anerkannte Zertifizierungen und Errungenschaften im Bereich des geistigen Eigentums, darunter:

High-Tech-Unternehmenszertifikat
CE-Zertifizierung
FDA-Zertifizierung
Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001:2015
4 nationale Erfindungspatente
Mehr als 20 Gebrauchsmusterpatente

Entsprechend den Projekt- und Marktanforderungen können relevante Zertifizierungsdokumente bereitgestellt werden.

Warum uns wählen?

20+ Jahre Erfahrung in der Laserausrüstung in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Fertigung und industrieller Anwendungsservice.

Kunden in 100+ Ländern und Regionen mit globalem technischem Support.

Produktkompetenzen umfassen Schweißen, Schneiden, Markieren, Reinigen, Plattieren, Abisolieren und Präzisionsmaterialbearbeitung.

Projektbasierte Unterstützung für Prozessbewertung, Geräteauswahl, Vorrichtungsdesign und Automatisierungsintegration.

Erfahrung in den Bereichen Elektrofahrzeuge, Batterien, Halbleiterkühlung, Photovoltaik, Elektronik, medizinische Fertigung und Industriemaschinenanwendungen.

Qualitätsmanagement, Online-Inspektion und Produktionsrückverfolgbarkeitsfunktionen unterstützen die Gerätekonsistenz und Prozesskontrolle.

Unterstützung bei Beratung, Installation, Inbetriebnahme, After-{0}}Wartung und globaler Servicekoordination.

FAQ

F: Was ist der Unterschied zwischen HT-MDS-QCW150, HT-MDS-QCW300 und HT-MDS1500?

A: HT-MDS-QCW150 und HT-MDS-QCW300 verwenden QCW-Faserlaser für gepulste Schweißanwendungen mit kontrollierter Wärmezufuhr. HT-MDS1500 verwendet eine Faserlaserkonfiguration für unterschiedliche Anforderungen an die Schweißleistung. Das geeignete Modell hängt von Material, Dicke, Schweißnahtgröße und Produktionsanforderungen ab.

F: Wie groß ist der Arbeitsbereich des Auslegerarms?

A: Der Kragarm mit zwei Abschnitten bietet eine vertikale Reichweite von 1.500 mm und eine horizontale Reichweite von 1.600 mm.

F: Verwendet das System eine Wasserkühlung?

A: Ja. Alle aufgeführten Modelle nutzen eine Wasserkühlung für das Thermomanagement im Werkstattbetrieb.

F: Verfügt die Maschine über eine visuelle Beobachtung?

A: Ja. Das System umfasst CCD und ein um 360 Grad verstellbares Mikroskop zur Echtzeitbeobachtung des Schweißbereichs.

F: Kann das System für mein Werkstück konfiguriert werden?

A: Ja. Die Armkonfiguration, der Zugang zum Schweißkopf, das Beobachtungslayout und das Vorrichtungsdesign können je nach Material, Dicke, Werkstückzeichnung, Schweißposition und gewünschtem Schweißergebnis überprüft werden.

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